Les commandes numériques par ordinateur (contrôles CNC) sont passées du statut d’outil de production spécialisé à celui de composant clé de la plupart des processus industriels modernes. Ces dispositifs informatiques programmables sont très flexibles et peuvent améliorer considérablement l’efficacité des opérations et la qualité du produit final.
Dans cet article, nous vous donnerons un bref aperçu des contrôles CNC et un guide de base sur la façon de les utiliser.
N’oubliez pas que pour manipuler les machines, il est nécessaire d’avoir une équipe composée de programmeurs, de personnel de maintenance des outils et d’opérateurs CNC. Par conséquent, en plus d’être informé des contrôles, vous devez disposer de tout le personnel nécessaire au bon déroulement de tous les processus.
Que sont les contrôles CNC?
Les contrôles CNC sont des dispositifs informatiques programmables utilisés pour contrôler la fabrication de produits et de pièces. Ils sont conçus pour contrôler une variété d’outils, notamment des perceuses, des scies, des fraiseuses, des tours, etc.
Les utilisateurs peuvent programmer les contrôles CNC pour effectuer une grande variété de tâches répétitives, améliorant ainsi la précision et la productivité. En fait, si une entreprise souhaite commencer à se développer et à renforcer ses processus de production, ce type de formation et de technologie est idéal pour atteindre cet objectif et stimuler l’industrie manufacturière nationale.
Comment fonctionnent les contrôles CNC ?
Les contrôles CNC nécessitent deux langages de programmation spécifiques connus sous le nom de code G et code M. Ces codes transforment les instructions en signaux électriques pour lancer le travail.
Les deux codes sont présentés au format texte, ce qui est un avantage car ils peuvent être édités dans des programmes tels que le bloc-notes et tout autre éditeur de texte conventionnel.
Grâce à ces langages, les ouvriers ou les opérateurs des contrôles CNC peuvent spécifier les caractéristiques des mouvements (rapides, cycliques, linéaires, rotatifs, etc.) et régler l’utilisation de certaines fonctions de la machine elle-même (c’est-à-dire l’arrêt, le démarrage, le changement d’outil, etc.)
Les codes G se présentent sous la forme de cette lettre suivie de deux chiffres. En général, les machines à contrôles CNC permettent jusqu’à 100 fonctions, mais cela peut varier en fonction du modèle spécifique et du type de produits pour lequel il est conçu.
Comment utiliser les contrôles CNC
Il est essentiel de savoir comment manipuler les codes et les dispositifs pour garantir des résultats de qualité. Avant de commencer à utiliser les machines CNC, les travailleurs doivent avoir une compréhension approfondie de la manière dont les contrôles CNC sont programmées afin d’avoir la capacité et le jugement nécessaires pour vérifier que tout est en ordre pendant la procédure. Et, dans le cas contraire, de pouvoir effectuer les arrêts nécessaires et corriger les contrôles.
C’est pourquoi une formation professionnelle est essentielle. Les étapes suivantes constituent un guide général :
- Conception du produit. Tout d’abord, le produit doit être conçu dans un logiciel de conception CAD/CAM. Il s’agit de programmes de dessin et de modélisation qui établissent non seulement la géométrie de chaque pièce mais aussi les trajectoires de coupe nécessaires.
Il est ainsi plus facile et plus rapide d’identifier les paramètres pour la fabrication de différents objets. Selon le type de logiciel utilisé, il est possible de spécifier non seulement les détails structurels en 3D, mais aussi la couleur et les textures. - Écrire le programme de la CNC. L’étape suivante consiste à écrire le programme de la CNC à l’aide des codes G et M. Celui-ci spécifiera comment la machine CNC doit effectuer la tâche de fabrication.
- Vérifier le programme. Les utilisateurs doivent vérifier le programme pour s’assurer qu’il répond aux normes de qualité et de sécurité. Il peut s’agir de vérifier la syntaxe du programme et d’effectuer des simulations numériques pour vérifier l’exactitude des résultats.
- Exécutez le programme. Une fois la vérification terminée, les utilisateurs peuvent charger le programme dans la machine CNC et commencer à fabriquer le produit. Des cartes SD ou différents logiciels d’expédition peuvent être utilisés pour charger ces données.